Анализ фильтрующего материала фильтр сжатого воздуха

Воздух из природы, после сжатия воздушным компрессором , становится сжатым воздухом с кинетической энергией и широко используется в качестве энергии. В процессе сжатия воздуха и передачи сжатого воздуха неизбежно смешиваются различные размеры пыли, примесей, масляного тумана, водяного тумана, микроорганизмов и других загрязняющих веществ, что влияет на качество сжатого воздуха. Если с ними не обращаться должным образом, это может нанести вред газовому оборудованию, производственному процессу, качеству продукции и даже человеческому организму на газовом конце. Эти травмы включают не только повреждение оборудования, брак продукции, но и даже угрожают человеческой жизни. Фильтр сжатого воздуха отвечает за обработку твердых частиц, содержащихся в сжатом воздухе. Затем, какой тип фильтрующего материала можно использовать для фильтрации этих примесей? В этой статье будет сделан краткий анализ.

Благодаря развитию материаловедения и углубленным исследованиям фильтров появилось множество материалов, которые можно использовать в качестве фильтров сжатого воздуха, которые в основном делятся на следующие категории:

1. Волокнистые фильтрующие материалы: такие как хлопок, шерсть, шелк и т. д. в натуральных волокнах, стекловолокно, химические синтетические волокна (полиэстер, полипропилен и т. д.) в искусственных волокнах.

В пневматической технологии в качестве фильтрующих материалов могут использоваться три основных типа волокон: натуральные волокна, химические волокна и искусственные волокна.

Натуральные волокна — это волокна в естественной форме, обычно включающие шерсть, хлопок и биссон.

Свойства натуральных волокон сильно различаются в зависимости от сорта, условий посадки и хранения. Например, хлопковое волокно будет ломким, сломанным и забитым после длительного использования, что снизит эффективность фильтрации и увеличит сопротивление фильтрации; Обезжиривание волокна снизит эффект фильтрации из-за поглощения влаги.

Существует множество видов химических волокон. Поскольку свойства сырья изменяются химическими методами в процессе производства волокна, его свойства полностью отличаются от химических свойств сырья. Химическое волокно имеет много несравненных преимуществ и удобно для крупномасштабного промышленного производства. Его качество и стоимость легко контролировать. Поэтому это предпочтительный материал для замены натурального волокна. Химическое волокно обладает высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, термостойкостью и износостойкостью, превосходящими натуральное волокно, такое как нейлон, полиэстер и другие химические волокна, и широко используется в различных отраслях промышленности.

Искусственное волокно отделяет форму волокна от сырья физическими методами или формирует сырье в волокна. Химические свойства волокон не меняются после их изготовления, и стекловолокно является одним из них. Фильтрующий материал из стекловолокна обладает высокой эффективностью, высокой пылеемкостью, низким сопротивлением, устойчивостью к биологической эрозии, термической стабильностью и негорючестью.

2. Фильтровальная бумага

Фильтровальная бумага обычно включает в себя целлюлозную фильтровальную бумагу, стекловолоконную фильтровальную бумагу и синтетическую фильтровальную бумагу.

Целлюлозная фильтровальная бумага обычно изготавливается из растительных элементов, таких как короткая хлопковая вата. Ее эффективность находится в диапазоне от средней эффективности до субэффективности и увеличивается с увеличением скорости фильтрации; Эффективность фильтрации сильно отличается в зависимости от типа фильтруемой пыли. Ее коэффициент поверхностной концентрации немного выше, чем у стекловолокна, достигая 60-70%.

Стекловолоконная фильтровальная бумага изготовлена из бесщелочного стекла хорошего качества, а волокно имеет очень тонкий диаметр (1~1,3 μ m) Технология изготовления бумаги используется для изготовления фильтровальной бумаги из волокон толщиной 0,25~1 мм. Ее плотность составляет 0,38/мм3, а зазор сетки в 10~15 раз меньше, чем у хлопка, поэтому она имеет хорошую эффективность фильтрации. При скорости воздушного потока 20 см/с, 0,3 μ Эффективность фильтрации частиц m DOP составляет 99,995%, а потеря давления составляет всего 3 мм водяного столба.

Синтетическая целлюлозная фильтровальная бумага — это фильтровальная бумага, изготовленная из синтетических химических материалов. Благодаря высокому сопротивлению синтетических материалов они могут переносить больше статических зарядов и являются идеальными материалами для изготовления электростатических фильтрующих материалов. Фильтровальная бумага из полипропиленового волокна является одной из лучших по производительности, а ее пыленакопительная способность, гидрофобность, температурные характеристики, прочностные характеристики, характеристики поглощения масла — все это хорошо для фильтров сжатого воздуха. Поскольку толщина фильтровальной бумаги может быть очень тонкой, ее можно превратить в сложенный фильтрующий элемент, так что в пределах ее ограниченного объема оболочки площадь фильтра может быть в десятки раз больше, чем наветренная площадь, тем самым значительно снижая сопротивление.

3. Материалы порошковой металлургии: в основном спеченная бронза, спеченная нержавеющая сталь и сплав монель. После того, как порошок сферических частиц этих материалов подвергается давлению и формируется во время производства, поверхность порошка сплавляется и связывается при температуре ниже точки плавления, а зазор между частицами сохраняется, образуя микропористый канал, который может фильтровать воздух. Размер пор фильтрующего материала зависит от размера частиц исходного металлического порошка. Этот тип фильтрующего материала имеет высокую прочность, длительный срок службы, возобновляемость, высокую термостойкость, высокую влагостойкость, не требует предварительной обработки отфильтрованного воздуха и лучше подходит для фильтрации средней эффективности. Например, в некоторых масляных системах центробежных компрессоров используется 40 μ Фильтрующий материал из нержавеющей стали, изготовленный методом порошковой металлургии, может эффективно предотвращать проникновение твердых частиц, а срок службы подшипников центрифуги может быть увеличен до 10–20 лет.

4. Фильтровальная керамика: в основном кварц, оксид алюминия и диатомит, которые относятся к неорганическим неметаллическим твердым материалам. Обладает высокой твердостью, высокой термостойкостью (300 ℃～ 900 ℃ ), хорошая стойкость к окислению и коррозии, но его текстура хрупкая, и он не может выдерживать удары, столкновения и мгновенное воздействие газа высокого давления, поэтому он имеет плохие характеристики закалки и нагрева. Кварцевый фильтр может использоваться для фильтрации твердых частиц и влаги в сжатом воздухе; Фильтрующая керамика из оксида алюминия используется для фильтрации частиц масляного тумана в сжатом воздухе; Фильтр из диатомита может использоваться для удаления мелкой пыли и бактерий из сжатого воздуха