Краткий анализ мер предосторожности при травлении компрессора

Во время работы компрессора часто возникает высокая температура выхлопных газов. Одной из основных причин этой проблемы является засорение трубопровода. Например, если система смазки долго не очищается, смола и грязь в головке воздушного компрессора могут вызвать ряд проблем, таких как недостаточное давление воздуха, высокий шум, высокое потребление энергии и быстрое повреждение компонентов. Очистка от грязи является единственным возможным методом, когда оборудование невозможно заменить или разобрать по желанию.

1 、 Кислотная очистка компрессорный блок

Чтобы очистить всю машину, обычно запускают воздушный компрессор на несколько минут. Когда смазочное масло достигает нормальной температуры, выключают воздушный компрессор, добавляют чистящее средство и дают воздушному компрессору поработать 30 минут. Сливают старое моторное масло и снова заливают новое моторное масло. При очистке сепаратора водяного пара необходимо снять газовую крышку сепаратора водяного пара и пропитать ее чистящим средством для очистки. Для очистки охладителя воздушного компрессора необходимо разобрать впускные и выпускные трубы охлаждающей воды, ввести чистящий раствор для замачивания или использовать насос для циркуляционной промывки. После очистки чистой водой установите на место впускные и выпускные трубы охлаждающей воды.

Некоторый большой компрессор станции используют большое количество смазочного масла, а масляные станции передают смазочное масло в компрессорные агрегаты по трубам из нержавеющей стали. Для обеспечения качества подачи масла агрегата необходимо убедиться, что трубопровод смазочного масла чистый. Перед вводом в эксплуатацию или после длительного использования агрегата трубопровод подачи масла необходимо подвергнуть кислотной очистке, прежде чем его можно будет использовать в обычном режиме.

Процедура травления трубопровода: травление → промывка водой → нейтрализация → промывка водой и сушка → смазывание → герметизация и защита → переустановка.

а) Приготовьте травильный раствор и раствор нейтрализации в двух емкостях в соответствии с их пропорциями по формуле. При приготовлении раствора в емкость следует поместить чистую воду с расчетным весом в соответствии с запланированным объемом, а затем поочередно ввести количественное количество азотной кислоты и карбоната натрия. При введении растворителя его следует добавлять через воронку, осторожно перемешивая, чтобы избежать проливания растворителя.

б) Разумно поместите секцию трубы в травильную ванну в соответствии с размером ванны и замочите ее на 15 минут. После того, как вынете ее и промоете водой, поместите ее в нейтрализующую ванну и замочите ее на 10 минут. После того, как вынете ее и промоете водой.

c) После промывки трубу следует продуть сжатым воздухом, чтобы убедиться, что внутренняя часть чистая. После высыхания внутреннюю стенку трубы следует покрыть маслом, а затем запечатать марлей и пластиковой тканью. Их следует доставить на исходные позиции вовремя для сборки.

D) После травления качество трубопровода должно быть проверено визуальным осмотром и индикаторной бумагой PH перед нанесением масла. Если внутренняя стенка трубопровода имеет металлический блеск, а индикаторная бумага PH показывает нейтральную или слабощелочную реакцию, он считается годным.

Чтобы свести к минимуму время простоя объекта, можно использовать воздушный компрессор в качестве резервной машины для промывки, что позволит избежать дополнительных простоев.