Для любого малого и среднего предприятия установка системы сжатия воздуха является дорогостоящим вложением, поэтому поддержание ее эффективной работы является первоочередной задачей всех конечных пользователей. Теоретически первоначальные инвестиции в оборудование составляют 15 %, затраты на техническое обслуживание и управление в течение периода использования составляют 15 %, а 70 % затрат приходится на потребление энергии. Таким образом, для снижения стоимости жизненного цикла винтового воздушного компрессора, без снижения производительности и качества оборудования, повышение уровня обслуживания и управления воздушным компрессором является высшим приоритетом всей работы, поскольку потребление энергии также может быть снижено за счет обслуживания и управления. До тех пор, пока мы вкладываем меньше средств и меньше энергии в мирное время и строго следуем плану технического обслуживания, будет получено много предсказуемых преимуществ:

Более длительное время эксплуатации – за счет регулярного технического обслуживания и профилактического обслуживания можно свести к минимуму плановые простои, а также свести к минимуму возможность незапланированных простоев;

Более длительный срок службы - правильное обслуживание воздушного компрессора винтового типа может продлить срок службы оборудования и достичь цели «тратить небольшие деньги и зарабатывать большие деньги»;

Более высокая энергоэффективность - система сжатия воздуха в хорошем состоянии более энергосберегающая, чем система сжатия воздуха в работе с неисправностями. Например, утечка системы сжатого воздуха является наиболее распространенной формой потерь энергии на заводах. Средняя утечка сжатого воздуха составляет 30% от общего количества сжатого воздуха.

Почти 50% заводов не предприняли никаких мер по предотвращению утечек в системе сжатия воздуха;

Безопасность персонала и имущества - благодаря регулярному техническому обслуживанию система воздушного компрессора всегда находится в нормальном рабочем состоянии, что может уменьшить отложение углерода, накопление тепла и вибрацию, а также снизить риск взрыва оборудования.

Работы по техническому обслуживанию винтового воздушного компрессора с воздушным охлаждением имеют множество подпроектов, но их можно разделить на три категории: фильтрация, смазка и обнаружение утечек, чтобы поддерживать стабильность системы и условий применения.

Эффективная фильтрация для удаления грязи

В дополнение к суровой туманной погоде или очень плохой окружающей среде, атмосфера обычно выглядит чистой, но когда воздух сжат, небольшие загрязняющие вещества в окружающем воздухе станут проблемой, на которую следует обратить внимание. Водяной пар, частицы, вата и другие примеси выдавливаются в массу, которая может прилипнуть к системе воздушного компрессора, заблокировать трубопровод, вызвать выход из строя клапана и привести к ненормальному износу компонентов воздушного компрессора.

Если эти загрязняющие вещества не контролировать, ток воздушного компрессора увеличится, потребление энергии возрастет, эффективность воздушного компрессора снизится, и детали придется заменять досрочно. Поэтому эти загрязняющие вещества должны быть удалены до и во время использования. Впускной фильтрующий элемент - впускной фильтр является первой линией защиты воздушного компрессора. Фильтр воздухозаборника улавливает большую часть загрязняющих веществ, когда компрессор поглощает наружный воздух и заставляет его проходить по спирали вниз через узел воздухозаборника, а отфильтрованный чистый воздух поступает в главный двигатель для сжатия. При длительном использовании фильтра к фильтрующему элементу будет прилипать большое количество пыли и механических примесей, а также масляной грязи, что ухудшает его способность удерживать грязь и постепенно теряет фильтрующее действие. .