Сжатый воздух составляет значительную часть общих затрат на электроэнергию промышленных производителей - обычно около 12%, а на некоторых предприятиях она может достигать 40%. Это означает, что любая экономия энергии на сжатом воздухе, которую вы можете достичь, окажет значительное влияние на общее энергопотребление вашего предприятия и выбросы углекислого газа. Повышая энергоэффективность компрессорных установок в настоящее время и в ближайшие годы, это поможет вам снизить эксплуатационные расходы.

1. Сократите время работы без нагрузки.

Спрос на воздух в промышленных системах сжатого воздуха обычно колеблется. Использование этих режимов для сокращения времени работы без нагрузки является первым шагом к оптимизации энергоэффективности. Если у вас несколько компрессоров, вы должны настроить их на автоматическую работу. Однако, если нет центрального контроллера, давление компрессора ba nd должен быть установлен в каскадном режиме; при достижении целевого давления сжатого воздуха, если машина не нужна, она может быть остановлена ​​бортовым контроллером.

Если компрессор работает без нагрузки в нерабочее время, он все равно будет потреблять 25% энергии, потребляемой при полной нагрузке. Кроме того, если в системе есть утечка, компрессор может иногда переключаться на работу с полной нагрузкой, потребляя больше энергии.

Чем короче время производства, тем больше будет достигнута экономия энергии, если компрессор будет выключен вместо того, чтобы работать без нагрузки. Если производство сокращается, но не останавливается, рассмотрите возможность изоляции неиспользуемых в настоящее время участков завода.

2. Устраните утечку воздуха.

Утечка - самый большой источник потерь энергии в старой системе сжатого воздуха. По оценкам, точка утечки размером всего 3 мм потребляет более 8600 юаней в неделю. Подсчитано, что 20% общего потребления сжатого воздуха может быть потеряно из-за утечки.

3. Уменьшите диапазон давления.

Согласно опыту большинства компрессоров, снижение давления на каждый 1 бар (14,5 фунт / кв.дюйм) может сэкономить 7% потребления электроэнергии. Отрегулируйте настройку давления компрессора, пока не будет достигнуто минимальное давление; это не повлияет на приложение при уменьшении диапазона давления.

Кроме того, снижение давления в системе может снизить влияние утечки. При каждом снижении давления на 1 бар эффект утечки воздуха может быть уменьшен на 13%.

4. Преобразование тепла сжатия в эффективную энергию за счет рекуперации тепла.

Прекрасная возможность для производителей добиться экономии энергии заключается в рекуперации отработанного тепла, вырабатываемого воздушными компрессорами. Если нет рекуперации энергии, это тепло будет потеряно в атмосферу через систему охлаждения и излучение. Количество рекуперируемой электроэнергии зависит от размера и времени работы компрессора. Обычно коэффициент извлечения составляет 70-94%. Винтовые воздушные компрессоры с впрыском масла может рекуперировать около 70% энергии, а с водяным охлаждением безмасляные винтовые воздушные компрессоры может восстанавливать до 94% энергии.

5. Убедитесь, что размер установленного компрессора правильный.

При выборе правильного типа компрессора вы должны задать себе следующие вопросы:

● Что применять

● Сколько воздуха использует мой завод / мастерская.

● Какое минимальное давление требуется на заводе

● Нужен ли мне чистый / сухой воздух (используйте осушитель и фильтр)

● Сколько часов должен работать мой компрессор в год.

● Есть ли колебания расхода воздуха между сменами (если есть, компрессор с частотно-регулируемым приводом (VSD) может быть хорошим выбором, который может сэкономить много средств)

● Есть ли план расширения в будущем?

6. Убедитесь, что используется правильный тип компрессорной техники.

Для многих применений в пищевой, электронной, автомобильной, текстильной и фармацевтической промышленности требуется безмасляный воздух для обеспечения целостности и качества продукции (обычно обозначается как класс 0). Технология безмасляного сжатого воздуха поможет избежать дорогостоящих затрат на замену фильтров, снизить затраты на переработку конденсата масла, снизить потери энергии из-за падения давления на фильтре и избавит от необходимости использовать дорогостоящие смазочные материалы для пищевых продуктов при производстве продуктов питания и напитков.

7. Рассмотрите возможность использования компрессоров с регулируемым приводом.

Большинство производственных процессов имеют разные уровни потребности в разные периоды времени, что может означать, что компрессор остается на холостом ходу или на холостом ходу в течение длительного времени (сжатый воздух не производится). Если компрессор с фиксированной скоростью заменить приводом с регулируемой скоростью, можно сэкономить много средств.

8. Проведите оценку системы сжатого воздуха.

Количество сжатого воздуха невозможно оценить, основываясь только на догадках. Чтобы найти способы повышения эффективности, система должна быть оценена или проверена. Простая оценка сжатого воздуха может использоваться в качестве дополнительного визуального осмотра на месте, в то время как углубленный аудит, основанный на записях данных, будет стоить определенную сумму. В зависимости от размера учреждения и ожидаемых результатов это может занять несколько недель или месяцев.

9. Воспользуйтесь преимуществами современного оборудования для сжатого воздуха.

Воздушный компрессор - это долгосрочное вложение. Обычный завод заменяет воздушный компрессор каждые 7-10 лет. Устройство сжатого воздуха может снизить потребление энергии до четверти после внедрения или обновления новейших технологий. Если вы используете старый компрессор или неэффективный компрессор, стоимость замены нового компрессора обычно ниже текущих эксплуатационных расходов. Современные воздушные компрессоры, оснащенные новейшими контроллерами и энергосберегающими двигателями, снизят вашу чистую прибыль и убытки с первого дня, что означает более короткий период окупаемости.

10. Не забывайте о влиянии регулярного технического обслуживания.

Лучший способ решить проблему подачи сжатого воздуха - это правильно управлять оборудованием для сжатого воздуха. Это означает, что требуется регулярное профилактическое обслуживание для поддержания эффективности, которую вы получаете при покупке нового компрессора, или для повышения производительности старого оборудования.

Использование оригинальных запчастей от производителей оборудования для регулярного технического обслуживания повысит время безотказной работы оборудования и повысит энергоэффективность: напротив, может быть больше времени простоя, больше потребление энергии и потенциальные отказы, ремонт которых требует больших затрат.