Компрессорные станции необходимы для каждого завода. В течение всего жизненного цикла ввода в эксплуатацию затраты на приобретение оборудования и обслуживание оборудования составляют лишь небольшую часть от общей стоимости эксплуатации системы, а электроэнергия, потребляемая при работе системы, составляет небольшую часть стоимости. До более чем 75% от общей стоимости всего жизненного цикла, поэтому энергосберегающая эксплуатация воздушной компрессорной станции имеет особое значение.

(1) Понимание энергосбережения

Есть три аспекта: 1. Энергосбережение воздушного компрессора; 2. Энергосбережение воздушной компрессорной станции; 3. Энергосбережение системы сжатого воздуха; это композиция точек, линий и плоскостей. После многих лет развития в обрабатывающей промышленности энергосбережение воздушных компрессоров близко к потолку, но энергосбережение воздушных компрессорных станций только началось. Эту работу выполняют многие энергосберегающие компании, указывая на то, что возможности для энергосбережения еще есть, и многое еще предстоит сделать. Одноблочные энергосберегающие воздушные компрессоры не всегда могут проявить должную эффективность в системе сжатого воздуха, поэтому многие наши коллеги задумываются об энергоэффективности компрессорных станций. Требования к оборудованию и системам, эксплуатационные требования, требования и классы энергоэффективности,

В настоящее время в среде больших данных энергосбережение воздушной компрессорной станции должно, во-первых, быть интеллектуальным и визуализированным, а во-вторых, согласование работы системы должно регулироваться в режиме реального времени в соответствии с изменениями условий работы во время работы. производственный процесс. Наконец, чтобы привести всю систему в наилучшее рабочее состояние, эти настройки и изменения могут отображаться и записываться с помощью значков или данных.

(2), состав оборудования и сжатого воздуха на воздушной компрессорной станции

Проанализируем технологическую схему воздушной компрессорной станции: воздух → фильтр (для удаления механических примесей) → воздушный компрессор (для сжатия) → доохладитель → масловодяной сепаратор (разделение масла и воды) → резервуар для хранения воздуха. Для тех, у кого низкая потребность в воздухе, в это время можно использовать сжатый воздух. Если требования к качеству воздуха высоки, требуется дополнительная очистка. Процесс очистки выглядит следующим образом: сжатый воздух → осушитель (удаление остатков масла, воды и других примесей) → фильтр (для дальнейшего удаления механических примесей) → резервуар-накопитель очищенного воздуха → газовый терминал пользователя.

Основное оборудование системы сжатого воздуха:

1. Воздушный компрессор. Это всем относительно знакомо, и описывать в основном не буду. У пользователей есть большой выбор, и они выбирают энергосберегающее и высокоэффективное оборудование.

2. Доохладитель. Его функция заключается в охлаждении высокотемпературного газа, сжатого компрессором, и в конденсации большей части масляного тумана и водяного пара в сжатом воздухе в капли для разделения в водомасляном сепараторе. Конструктивные типы: трубчатый, змеевиковый, кожуховый, змеевиковый и т. д. В настоящее время большинство из них трубчатого типа, в основном состоят из кожуха, головки, трубной доски, трубы и других частей. Если это воздушный компрессор с водяным охлаждением, доохладитель склонен к образованию накипи, что приводит к закупорке трубопровода, уменьшению площади теплообмена, плохому эффекту теплообмена и увеличению затрат на потребление энергии.

3. Бензобак. Храните определенное количество газа, чтобы уменьшить пульсацию воздушного потока, отрегулируйте дисбаланс между объемом воздуха на выходе воздушного компрессора и потреблением воздуха пользователем, поддерживайте непрерывный и стабильный выходной поток воздуха и дополнительно отделяйте масло и воду. в сжатом воздухе. Размер резервуара для хранения воздуха является наиболее важным параметром, определяющим, как долго система сжатого воздуха может работать, когда воздушный компрессор остановлен.

4. Сушилка. Кроме того, он удаляет такие загрязнения, как влага и масло, содержащиеся в сжатом воздухе, и осушает влажный воздух для пользователей, которым требуется высокое качество. Рефрижераторный осушитель в основном использует метод замораживания для охлаждения влаги в сжатом воздухе до нуля и удаления влаги из сжатого воздуха. Как правило, температура точки росы не требуется. В адсорбционных осушителях используются адсорбенты, такие как кокс, силикагель и молекулярные сита, для адсорбции влаги из сжатого воздуха за одну стадию, при этом адсорбент необходимо регенерировать. Методы регенерации включают в себя метод сушки без тепловой регенерации, метод сушки с микротермической регенерацией и т. д., но все они требуют нагрева, потребляют определенное количество газа для сушки готового продукта и требуют большого энергопотребления. Существует много энергосберегающего пространства для энергосберегающих продуктов.

(3) Способы экономии энергии

1. Разумно снизить потребление газа. Из системы сжатого воздуха сеть трубопроводов сжатого воздуха завода прочесывается, верхний конец неиспользуемых точек газа закрывается, а точки утечки, существующие в сети труб, блокируются для улучшения точек потребления газа.

2. Уменьшите давление подачи воздуха. Оборудование высокого давления снимается и отдельно устанавливается воздушный компрессор, а давление подачи воздуха всего завода устанавливается в разумных пределах, чтобы уменьшить потери давления в трубопроводе.

3. Оптимизировать работу воздушного компрессора. Сократите время работы воздушного компрессора, выключите воздушный компрессор, замените непрерывную подачу воздуха на прерывистую подачу воздуха и сократите расстояние выхлопа, чтобы снизить потребление энергии в режиме ожидания и потребление энергии при выключении.